Bentley与宝钢工程技术集团共筑冶金行业数字化新篇章

Bentley YII 2025基础设施光辉大奖系列文章

      宝钢工程技术集团凭借“钢厂数字化智能建造项目”荣获能源生产类别大奖，展示了AI、数字孪生与智能建造在冶金行业的创新融合。

今年，Bentley YII 2025 (Year in Infrastructure 2025 Going Digital Awards) 来自 47 个国家/地区的组织提交了近 250 个参赛项目，包括ARC Advisory Group在内的独立评审团评选出了 12 个类别的奖项和18个创始人荣耀奖。我们倍感骄傲的是来自中国的项目斩获四项大奖，分别是宝钢工程技术集团（能源生产类获奖）、中国能建广西电力设计研究院（能源输送类获奖）、中国电建河南电力勘测设计院（创始人荣耀奖）和上海勘测设计研究院（创始人荣耀奖）。我们将用四篇文章对这四个项目逐一进行介绍。

宝钢工程技术集团“钢厂数字化智能建造项目“荣获2025基础设施数字化光辉大奖赛能源生产类别大奖

Bentley与宝钢工程技术集团共筑冶金行业数字化新篇章

能源生产类别大奖获得者

宝钢工程技术集团“钢厂数字化智能建造项目

宝钢工程技术集团成立于1997年，为全球领先的冶金全流程技术服务商，业务覆盖钢铁制造全流程解决方案及数字化转型。早在十年前，宝钢工程技术集团就开始着手建设宝钢的数字化云平台“宝数云”，在BENTLEY技术和产品的支持下，该平台已经形成了数字化设计、交付和孪生工厂的完整的技术路线，实现工程项目的全周期管理。2024年宝钢工程技术集团被评为国家工信部首批“工业互联网+数字孪生“的试点示范。

此次获奖项目是位于上海宝山区的宝山钢铁冷轧厂彩涂基板结构优化项目，联合设备供应商，通过新建年产能31万吨的高铝锌铝镁热镀锌机组，替代传统彩涂基板，提升产品耐腐蚀性与使用寿命。该项目集成工艺设计、设备升级、智慧制造及数字化交付，已成为冶金行业绿色转型标杆工程。

项目所采用的解决方案

宝钢工程在老厂房空间有限和原有设备基础复杂的不利条件下，通过AI技术赋能数字化设计，高效完成机组全套设备技术总成，实现工程设计及全线设备、厂房钢构、管线超大模型预安装，实现仿真模拟性能分析、正向设计等多项创新应用。

• 数字孪生基座构建

  运用ContextCapture生成云模型，通过Microstation实现新旧结构空间误差校正，开发ProStructures参数化钢构模板库。

• 全流程协同范式创新

  基于ProjectWise建立"需求提资-模型审批-变更闭环"数字化流程；通过OpenBuildings搭建全专业设备基础模型，实现土建与工艺专业数次协同迭代。

• 智能建造技术突破

  OpenPlantModeler驱动管道模块化设计，预制管段长度突破24米（行业15米）； SYNCHRO拟优化7处高危吊装路径。

• 数字资产价值释放

  构建包含STAAD.Pro结构参数、AutoPIPE应力数据的iModel工程数据库，数字孪生体加载速度提升数倍；开发镀层工艺参数优化算法库。

同时，该项目也充分发挥了Bentley产品两大优势，一是开放性，使得基于不同软件产品的模型和数据能够实现融合，充分体现数字孪生的内涵和价值。二是数据完整流转的能力，可以使数据的标准关联起来，打破数据孤岛，进而形成无缝的数据流，这也是实现整个数字孪生的关键步骤之一。

项目所取得成果

• 设计变更率降低42%。

• 施工成本节省6%

• 专利发明16项

• 社会可持续效益，年CO₂减排1.2万吨，颗粒物排放强度0.8kg/吨钢。

• 碳排放可以下降45%

• 国内首个与Bentley团队合作探索研发并成功在OpenPlant PID上应用AI的项目。

   

数字孪生工厂不仅加快工艺升级，还为下一代设备升级提供了依据，项目投产后的实际生产吨钢能耗遥遥领先国内外同类产品，为建设城市钢厂做出贡献。

“前不久我还去了一下现场，厂长非常高兴。” 中国宝武钢铁集团重点技术创新项目技术负责人袁磊分享了一个生动的细节，“他当场拿出手机就能查看每个指标运行情况。我也很吃惊，我们的碳排放可以下降45%，真的做到了！”

这一成就与中国提出的“到2035年全经济范围温室气体净排放量比峰值下降7%-10%”的气候目标同频共振。袁磊表示：“我觉得这些都是可以期待的。”

小结

该项目作为冶金行业首个全生命周期数字化交付项目，宝钢工程技术集团真正实践了从技术探索到标准输出，从项目实践到生态共建，不仅重塑了冶金工程的建造与运维模式，更以 “前瞻性技术储备 + 引领性行业实践” 的双重优势，为传统冶金行业向 “智能、绿色、高效” 转型提供了清晰路径，也为其他流程行业的数字化转型提供了指引。